Rodamientos de rodillos cónicos de empuje: características, procesos de fabricación y pautas de aplicación
Los rodamientos de rodillos cónicos (TTRB) de empuje son rodamientos de precisión que transmiten la fuerza a través de la cooperación de rodillos cónicos y pistas de rodadura cónica. Pueden soportar cargas axiales y radiales combinadas simultáneamente, y se usan ampliamente en escenarios de transmisión de carga de mediano pesado, con un rendimiento significativo y un valor de aplicación.
Las ventajas del producto se centran en la capacidad combinada de carga de carga y la eficiencia de la transmisión de fuerza. Primero, tienen una excelente capacidad combinada de carga combinada. El diseño de contacto cónico entre rodillos cónicos y pistas de carreras les permite tener cargas axiales primarias y cargas radiales secundarias simultáneamente, adaptándose a complejas condiciones de trabajo de eje de eje. En segundo lugar, presentan eficiencia de transmisión de alta fuerza. El contacto cónico logra una distribución uniforme de las cargas de línea, y su capacidad de carga es más del 20% más alta que la de los rodamientos de rodillos cilíndricos empuje, adecuados para los requisitos de carga pesada en el nivel de diez mil Nueva York. Tercero, poseen una fuerte estabilidad estructural. La cooperación rígida entre las costillas de gama grande de los rodillos y la jaula puede resistir el impacto y la vibración, reduciendo el ruido operativo.
La estructura y los procesos de fabricación reflejan la profesionalidad. Estructuralmente, consisten en una lavadora de eje, lavadora de carcasa, rodillos cónicos y una jaula sólida. Las pistas y los rodillos tienen el mismo cono, y los rodillos están dispuestos simétricamente en dos filas. La mayoría adopta un diseño separable para una fácil instalación. En términos de fabricación, se selecciona el acero de rodamiento GCR15SIMN, lo que alcanza una dureza de HRC 60-64 después de enfriar y templar. Las pistas de rodadura y los rodillos se procesan mediante una molienda de enlace de cinco ejes, lo que alcanza la precisión de grado IT5 con rugosidad de la superficie RA ≤ 0.01 μm. El "método de coincidencia de superficie cónica" se adopta en el ensamblaje para garantizar la precisión de contacto y la uniformidad de carga.
Se requiere un control preciso para el uso y la protección. El alcance aplicable cubre equipos como ejes traseros de automóviles, plataformas giratorias y molinos de rodadura. Durante el uso, es necesario garantizar la colinealidad de los centros de superficie cónica. Las pistas de carreras deben limpiarse y recubrirse con grasa a presión extrema antes de la instalación. Durante la operación, la temperatura debe controlarse para no exceder los 85 ℃, y la grasa debe reponerse regularmente. Para el embalaje, están envueltos en papel anti-riegue y protegidos con cartones corrugados. Los impactos violentos deben evitarse durante el transporte, y el almacenamiento requiere un entorno seco y ventilado para evitar la oxidación y la intrusión de contaminantes.
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