Rodamientos de fábricas: características, procesos y pautas de aplicación
Los cojinetes de la fábrica de rodillos son componentes núcleos de carga de equipos de rodadura de metal, específicamente diseñados para las duras condiciones de trabajo de las fábricas rodantes, como una alta carga, un fuerte impacto y polvo pesado. Su rendimiento determina directamente la eficiencia operativa y la precisión de la rodadura de las molinos de rodillos, y se usan ampliamente en líneas de producción de rodillos en caliente, rodillos fríos y de acero en la industria metalúrgica.
Ventajas de productos
Resistencia a la carga superior y resistencia al impacto: adoptar una estructura de rodillos de múltiples filas (p. Ej., Rolleros cónicos o cilíndricos de cuatro filas), el diseño de transmisión de fuerza de contacto de línea permite la capacidad de carga radial hasta decenas de miles de kilonewtones. Puede soportar las cargas de impacto instantáneas generadas cuando el stock rodar se morde, con resistencia al impacto más del 50% más alta que los rodamientos industriales ordinarios.
Resistencia al desgaste y estabilidad de alta temperatura: el acero del rodamiento alcanza una dureza de HRC 60-64 después de un tratamiento térmico especial, y la superficie del rodillo sufre superfinishishing. Combinado con grasa resistente a la alta temperatura, puede funcionar de manera estable a temperaturas de trabajo continuas por debajo de 120 ℃, lo que reduce la tasa de desgaste en un 30%.
Larga vida útil y bajo mantenimiento: el perfil de vía racial optimizada y la estructura de la jaula reducen la fricción interna. Los cojinetes de molinos de rodillos cónicos de cuatro filas de marcas conocidas pueden lograr una vida útil de más de 15,000 horas, lo que reduce significativamente la frecuencia de apagado y reemplazo y los costos de mantenimiento de corte.
Características del producto
Estructura altamente dirigida: los tipos de corriente principal incluyen rodamientos de rodillos cónicos de cuatro filas (adaptación a cargas radiales y axiales combinadas de rollos), rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro filas (enfocándose en alta carga radial) y rodamientos de rodillos esféricos de doble fila (compensación para la desviación de la flexión de rodillos). Algunos modelos están equipados con estructuras de sellado para satisfacer las necesidades de diferentes soportes de molinos.
Excelente rendimiento del material: los anillos están hechos de acero GCR15SIMN o GCR18MO de alta pureza para reducir las inclusiones no metálicas; Los rodillos usan acero desgasificado al vacío para mejorar la resistencia a la fatiga; Las jaulas están hechas principalmente de latón integral o resina fenólica, manteniendo la rigidez incluso a altas temperaturas.
Grado de alta precisión: los cojinetes para el soporte de rollo alcanzan principalmente el grado de precisión de P5, con una ranura radial de la pista ≤ 0.015 mm, asegurando la precisión de la rotación del rodillo y garantizando la tolerancia al espesor de rodadura de las placas de acero y los Steels de sección.
Procesos de fabricación
Formación de precisión y mecanizado: los anillos adoptan espacios en blanco forjados (en lugar de piezas fundidas) para reducir los defectos internos; Las pistas de carreras sufren una molienda de enlace de cinco ejes con rugosidad de la superficie RA ≤ 0.01 μm; Los rodillos usan un proceso combinado de "molienda sin centor + superfinishishing" con un error de redondez ≤ 0.002 mm.
Tratamiento térmico fortalecido: se adopta el proceso de "apagado + temperamento de baja temperatura"; Algunos productos de alta gama utilizan enfriamiento isotérmico bainítico para obtener una estructura de martensita uniforme en el acero del rodamiento, mejorando la resistencia y la resistencia al desgaste; Las caras del extremo del anillo sufren endurecimiento por inducción de alta frecuencia para mejorar la resistencia al impacto.
Ensamblaje e inspección: el proceso de "agrupación de tamaño de rodillo y coincidencia" se utiliza para garantizar una distribución de carga uniforme de cada fila de rodillos; Después del ensamblaje, se realizan pruebas de equilibrio dinámico y detección de distribución de carga; Los productos terminados deben someterse a una detección de defectos ultrasónicos para verificar si hay grietas internas y pruebas de partículas magnéticas para confirmar los defectos de la superficie.
Métodos de uso
Instalación precisa: Limpie la carcasa de rodamiento y el diario de rodar antes de la instalación para garantizar que no hay rebabas o manchas de aceite en las superficies de apareamiento; Instale el anillo interno utilizando el método de ajuste en caliente (temperatura de calentamiento 80-100 ℃) para evitar golpes duros; Ajuste el espacio libre axial de los rodamientos de rodillos cónicos de cuatro filas a través de juntas, generalmente controlándolo dentro de 0.15-0.3 mm.
Lubricación científica: grasa a base de litio de extrema presión o grasa sintética a base de hidrocarburos, con un monto de llenado del 25% -35% del espacio de rodamiento interno (no se llena en exceso para evitar el sobrecalentamiento); Reponga la grasa cada 8-12 horas para los rodamientos de molinos en caliente y cada 24-48 horas para rodamientos de molinos fríos.
Monitoreo de condición: instalar sensores de temperatura y detectores de vibraciones; La temperatura de funcionamiento normal debe ser ≤ 85 ℃, y se requiere apagado inmediato si excede los 95 ℃; El valor de vibración debe controlarse dentro de 4.5 mm/s, ya que la vibración anormal puede indicar falla de lubricación o desgaste del rodillo.
Alcance aplicable
Por tipo de molino de rollito: adecuado para molinos de tiras en caliente, talleres fríos, molinos de acero de sección, molinos de tubo de acero sin costuras, etc. Por ejemplo, se utilizan rodamientos de rodillos cilíndricos de cuatro filas para rodillos de respaldo de molinos de rodillos fríos y rodamientos de rodillos cónicos de cuatro filas para rodillos de trabajo de molinos de rollitos calientes.
Por material enrollado: cubre escenarios de rodadura de varios metales, como placas de acero, tiras de acero, aceros angulares, aceros redondos y tubos de acero sin costuras, con modelos correspondientes para molinos de placa gruesos de carga pesada de baja velocidad y molinos de placa delgados de precisión de alta velocidad.
Notas
Mantenimiento e inspección regular: verifique la condición de grasa semanalmente (reemplace a fondo si se vuelve negro o aglomerados); Desmontar e inspeccionar las pistas y los rodillos mensuales para verificar los defectos como el spalling y las hendiduras; La operación con defectos está estrictamente prohibida.
Protección de la condición de trabajo: instale sellos de laberinto y cubiertas de polvo en ambos extremos de la carcasa del rodamiento para bloquear el polvo rodante y la intrusión de escala; Equipe chaquetas de agua de enfriamiento para escenarios de rodadura caliente para evitar que los rodamientos se vean afectados por el calor radiante de caldo enrollado.
Evite las cargas anormales: prohibir el rodamiento de sobrecarga del molino para evitar el agrietamiento de la vía de pista causada por cargas de impacto excesivas; Asegúrese del paralelismo de rollo para evitar el desgaste local debido a cargas excéntricas.
Embalaje y transporte
Embalaje: cada conjunto de rodamientos está envuelto en papel anti-riegue, cubierto con película de plástico a prueba de aceite y se coloca en una caja de embalaje de madera con revestimientos de amortiguación EPS; Múltiples conjuntos están separados por particiones, y los desecantes se colocan dentro de la caja. El cuadro de embalaje está marcado con modelo de rodamiento, grado de precisión, peso y signos como "manejo con cuidado" y "a prueba de humedad".
Transporte: use una carretilla elevadora para levantar la estructura de carga en la parte inferior de la caja de embalaje para evitar afectar el anillo exterior del rodamiento; Asegure la caja de embalaje en el carro con cuerdas de alambre de acero durante el transporte de larga distancia para evitar el desplazamiento del rodamiento o la deformación del anillo causada por la sacudida.
Almacenamiento: almacene en un almacén seco y ventilado (humedad ≤ 60%, temperatura 5-30 ℃); Coloque los rodamientos horizontalmente con la altura de apilamiento que no exceda las 2 capas; Verifique con regularidad la condición contra la rompina y reemplace el papel anti-rominación cada 6 meses.
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