Rodamientos de rodillos esféricos partidos

Como Gao, Director de Exportaciones de Redmay con una década al servicio de fabricantes industriales de procesos europeos, he identificado un problema universal y costoso en las industrias de cemento, papel y transportadores de la UE: los rodamientos de rodillos esféricos integrales convencionales requieren el desmontaje completo del equipo para su reemplazo, lo que provoca entre 48 y 72 horas de costosas paradas no planificadas, mientras que muchos rodamientos divididos del mercado de repuestos no cumplen con los estándares de tolerancia mecánica de la UE y pierden rendimiento de autoalineación. Nuestros rodamientos de rodillos esféricos divididos estándar de la UE resuelven completamente este dilema de mantenimiento. Nuestros rodamientos de rodillos esféricos de tipo partido de mantenimiento rápido realizan el montaje del eje in situ sin necesidad de desmontaje del equipo, y nuestros rodamientos partidos autoalineantes para maquinaria de difícil acceso conservan la capacidad total de compensación de desviación, lo que ayuda a las fábricas de procesamiento europeas a reducir las pérdidas por tiempo de inactividad por mantenimiento en más de un 70 %.

Rodamientos de rodillos esféricos partidos: características, procesos y directrices de aplicación

Los rodamientos de rodillos esféricos divididos (SSRB) son rodamientos de alta resistencia que integran una "estructura separable" y una "función esférica autoalineante". Su propiedad principal reside en la combinación de "diseño dividido + transmisión de fuerza de rodillos esféricos", desarrollado especialmente para equipos de gran diámetro y de difícil mantenimiento. Ampliamente utilizados en industrias pesadas como la metalurgia y la energía, se caracterizan por su fiabilidad y practicidad.

Ventajas del producto

Eficiencia de mantenimiento muy mejorada: el anillo exterior está dividido radialmente en dos mitades, con una estructura de conexión de brida. El reemplazo de rodamientos se puede completar sin desmontar el equipo asociado, como el eje y el motor, lo que reduce el tiempo de inactividad y mantenimiento de equipos grandes en más de un 70 %. Es especialmente adecuado para condiciones de trabajo donde no es posible la extracción del eje axial.

Excelencia dual en soporte de carga pesada y autoalineación: los rodillos esféricos en forma de tambor forman un contacto lineal con las pistas de rodadura esféricas, lo que permite una capacidad de soporte de carga radial de hasta varios miles de kilonewtons. Además, pueden compensar 2°-3° de desalineación de la instalación o flexión del eje, evitando fallas tempranas causadas por una concentricidad insuficiente.

Fuerte adaptabilidad a las condiciones de trabajo: Al adoptar una jaula de latón reforzada y un diseño de rodillo resistente a impactos, pueden soportar condiciones de trabajo pesadas con vibraciones frecuentes y mantener un funcionamiento estable incluso en entornos polvorientos y de alta temperatura (≤120 ℃).

Características estructurales

Compuesto por un anillo exterior dividido (incluidos pernos de conexión y pasadores de posicionamiento), un anillo interior integral, rodillos esféricos y una jaula sólida. La superficie dividida del anillo exterior se mecaniza con precisión y la coaxialidad se garantiza mediante pasadores de posicionamiento después del montaje. Los rodillos tienen forma de tambor, están dispuestos simétricamente en dos filas y se ajustan exactamente a las pistas esféricas del anillo interior. Algunos modelos están equipados con estructuras de sellado para bloquear la intrusión de contaminantes.

Procesos de fabricación

Selección de materiales: Los anillos exterior e interior están hechos de acero para rodamientos GCr15SiMn de alta tenacidad, alcanzando una dureza de HRC 60-64 después del templado y revenido. Para escenarios propensos a la corrosión, se utiliza acero inoxidable 440C y las superficies de los rodillos se someten a un tratamiento de fosfatación para mejorar la resistencia al desgaste.

Mecanizado de precisión: las superficies divididas se procesan mediante fresado + rectificado de varillaje de cinco ejes, con un error de planitud ≤ 0,003 mm y un espacio de ajuste < 0,01 mm. Las pistas de rodadura se procesan mediante rectificado esférico CNC, logrando una precisión de grado IT5 con una rugosidad superficial de Ra ≤ 0,01 μm.

Proceso de ensamblaje: Se adopta el método de doble agrupación "tamaño del rodillo - espacio libre de la pista" para garantizar una distribución uniforme de la fuerza en cada fila de rodillos. Los pernos de conexión deben someterse a una prueba de torsión (par de apriete de 100-150 N·m para modelos de tamaño mediano) para evitar que se aflojen durante el montaje.

Pautas de aplicación y uso

Alcance aplicable

Adecuado para equipos de gran diámetro (generalmente ≥ 100 mm), como ejes principales de ventiladores grandes, rodillos de respaldo de laminadores, rotores de hidrogeneradores y ejes de trituradoras de minería.

Métodos de uso

Antes de la instalación, limpie las superficies divididas y los conductos de rodadura para eliminar rebabas y manchas de aceite, y aplique sellador en las superficies divididas para evitar fugas. Apriete los pernos de conexión al par especificado y apriételos simétricamente en tres pasos.

Para la lubricación se utiliza grasa de extrema presión a base de litio, con una cantidad de llenado del 30% al 40% del espacio interno del rodamiento. Reponga la grasa cada 1500-2500 horas de funcionamiento durante el funcionamiento y acorte el ciclo de reabastecimiento cuando la temperatura supere los 85 ℃.

Supervise periódicamente el estado de funcionamiento: la temperatura de trabajo normal debe ser ≤ 80 ℃, el valor de vibración debe controlarse dentro de 6,3 mm/s. Apague inmediatamente para inspección si se produce un ruido anormal o un aumento repentino de temperatura.

Puntos de protección

Embalaje: Cada juego de rodamientos se envuelve en papel antioxidante, se cubre con una bolsa de plástico de polietileno y luego se coloca en una caja de embalaje de madera con revestimientos acolchados. Marcas como "A prueba de humedad" y "No invertir" están etiquetadas en el exterior de la caja.

Transporte: Evite impactar la caja de embalaje al cargar y descargar con montacargas. Para el transporte a larga distancia, fije los cojinetes en el carro con cables de acero para evitar desplazamientos o daños en la superficie divididos causados ​​por sacudidas.

Almacenamiento: Almacenar en un almacén seco y ventilado (humedad ≤ 55%, temperatura 5-30℃). Los rodamientos deben colocarse horizontalmente, con una altura de apilamiento que no exceda las 3 capas. Las superficies divididas deben mirar hacia arriba y cubrirse con cubiertas antipolvo. Compruebe el estado antioxidante cada 6 meses.