Rodamientos de giro: características, procesos y pautas de aplicación
Los cojinetes de giro, también conocidos como anillos de giro, son rodamientos de gran tamaño capaces de resistir simultáneamente cargas axiales sustanciales, cargas radiales y momentos de inclinación. A continuación se muestra una introducción a las ventajas de sus productos, características, procesos de fabricación y otros aspectos:
Ventajas de productos
Alta capacidad de carga: diseñado para soportar cargas combinadas, los rodamientos de tambor presentan una estructura robusta que puede soportar cargas pesadas y adaptarse a entornos mecánicos complejos, que soportan las cargas axiales, las cargas radiales y los momentos de inclinación.
Estructura compacta e instalación fácil: con un diseño estructural compacto, reducen los requisitos de espacio de instalación. Equipados con agujeros de montaje y estructuras de posicionamiento, facilitan la integración con equipos mecánicos y simplifican el proceso de instalación.
Rotación estable y alta precisión: utilizando elementos rodantes para el movimiento, logran una rotación extremadamente estable, reduciendo la fricción y la vibración, lo que ayuda a mejorar la precisión operativa y la estabilidad de los dispositivos mecánicos.
Larga vida útil y bajo mantenimiento: típicamente adoptando materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, poseen una excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Los dispositivos de sellado y los sistemas de lubricación también extienden efectivamente su vida útil y los costos de mantenimiento más bajos.
Características del producto
Estructuras diversificadas: los tipos comunes incluyen una bola de contacto de cuatro puntos de una fila, una bola de doble diámetro de doble fila, rodillo cruzado de una sola fila y estructuras de rodillos de tres filas. Por ejemplo, el tipo de bola de contacto de cuatro puntos de una fila de una sola fila tiene una estructura compacta y un peso ligero, capaz de resistir las fuerzas axiales y radiales simultáneamente; El tipo de rodillo de tres filas ofrece la mayor capacidad de carga.
Componentes integrados: generalmente compuestos de anillos internos, anillos exteriores, elementos rodantes y separadores. También pueden estar equipados con agujeros de montaje, dientes de engranaje internos o externos, orificios de lubricación y dispositivos de sellado.
Materiales de alta calidad: los elementos rodantes generalmente están hechos de acero con rodamiento de cromo de carbono completamente endurecido, como GCR15 o GCR15SIMN acero; Los anillos adoptan acero endurecido en la superficie, comúnmente de 50 mn de acero y 42crmo, 5crmnmo, etc., también se pueden seleccionar en función de requisitos especiales.
Procesos de fabricación
Selección y preparación de materia prima: los materiales de alta calidad, como el acero del rodamiento, se seleccionan estrictamente y se someten a una inspección rigurosa antes de ingresar a la línea de producción para garantizar que no hay grietas, pliegues u otros defectos.
Forjado y tratamiento térmico: la forma básica del rodamiento se forma a través de la forja, seguido de procesos de tratamiento térmico como normalizar y templar para mejorar las propiedades mecánicas del material.
Mecanizado y modelado: incluyendo mecanizado en bruto, mecanizado por acabado y mecanizado de carreras. El mecanizado áspero convierte la pieza de trabajo en una forma cerca del tamaño final; El mecanizado de acabado mejora aún más la precisión y el acabado superficial; El mecanizado de carreras se somete a una molienda áspera y un molido fino.
Procesamiento de elementos y jaulas rodantes: los elementos rodantes requieren una molienda y pulido precisos. Las jaulas están diseñadas y fabricadas de acuerdo con el tipo y cantidad de elementos rodantes para garantizar la retención estable de elementos rodantes y reducir la fricción.
Inspección y ensamblaje de calidad: la estricta inspección de calidad se realiza en cada etapa de producción. Durante el ensamblaje, el ajuste y el espacio libre de los componentes deben cumplir con los requisitos de diseño. Después del ensamblaje, se llevan a cabo inspecciones finales, incluida la prueba de momento de resistencia de giro sin carga e inspección de apariencia.
Métodos de uso
Instalación adecuada: asegure la precisión de ajuste entre el rodamiento, el eje y la carcasa del rodamiento durante la instalación, y adopte métodos apropiados como el ajuste en caliente o el ajuste en frío. Para los rodamientos dentados, se debe prestar atención al espacio libre de la mezcla de engranajes.
Lubricación razonable: seleccione grasa adecuada o aceite lubricante basado en las condiciones de trabajo del rodamiento. Verifique regularmente el estado de lubricación y reponga o reemplace la grasa de manera oportuna. En general, en condiciones de alta temperatura, alta velocidad o carga pesada, se debe seleccionar grasa con buena resistencia a alta temperatura y rendimiento anti-ropa.
Mantenimiento regular: controle regularmente el estado operativo del rodamiento, incluida la temperatura, la vibración y el ruido. Apague inmediatamente para su inspección si se encuentran anormalidades. Mientras tanto, limpie e inspeccione el rodamiento regularmente para verificar los defectos como el desgaste, las grietas o el spall en las pistas de las carreras, los elementos rodantes, las jaulas y otros componentes.
Alcance aplicable
MAQUINARIA DE LATRO Y TRANSPORTE: como grúas con ruedas, grúas de rastreadores y grúas portal.
MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN: incluyendo excavadoras, máquinas de demolición, apiladores-reclamadores, graduadores y rodillos de carretera.
Maquinaria de puerto: como grúas portuarias y apiladores Reach.
Generación de energía eólica: los cojinetes de guiñada y los cojinetes de turbinas eólicas generalmente adoptan cojinetes de giro.
Equipo médico: los grandes dispositivos médicos como cuchillos gamma, escáneres de tomografía computarizada y máquinas de resonancia magnética también usan cojinetes de giro.
Robótica: instalada en las juntas de robot para lograr un movimiento de rotación de alta precisión.
Notas
Evite la sobrecarga: aunque los rodamientos de giro tienen una alta capacidad de carga, aún se debe evitar la sobrecarga para evitar afectar su vida útil.
Evite la intrusión de la materia extraña: mantenga limpia el rodamiento y la carcasa de los rodamientos para evitar el polvo, los desechos y otras materias extrañas ingresen al interior del rodamiento e interfiren con el funcionamiento normal.
Asegurar la precisión de la instalación: siga estrictamente los requisitos operativos durante la instalación para garantizar la precisión de la instalación del rodamiento; De lo contrario, puede provocar una operación inestable o daños prematuros del rodamiento.
Embalaje y transporte
Embalaje: los rodamientos de tallado calificados se empaquetan cuidadosamente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento. Los materiales de embalaje generalmente incluyen papel anti-riegue, bolsas de plástico y cajas de embalaje de madera, proporcionando una protección adecuada al tiempo que facilita el transporte y el manejo.
Transporte: evite la vibración y el impacto violentos durante el transporte. Utilice herramientas especiales de transporte y métodos de fijación para garantizar la estabilidad de los rodamientos durante el tránsito. Mientras tanto, preste atención a la temperatura y la humedad del entorno de transporte para evitar que los rodamientos se vean afectados por la humedad y las altas temperaturas.
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