Rodillo esférico Roller Baja vibración

Rodamientos esféricos para pantallas vibratorias: ventajas de productos, características y procesos de fabricación

I. Ventajas del producto

1. Performance de autoalineación superior

Con su estructura única de rodillos de doble fila y su diseño de vía de pista esférica, el rodamiento esférico de rodillos para pantallas vibrantes puede ajustar automáticamente el centro del eje cuando la caja de pantalla se desvía significativamente debido a la vibración. Esto garantiza el funcionamiento normal de todos los componentes, evitando efectivamente la concentración de estrés local y la falla temprana causada por la desalineación, y extender en gran medida la vida útil de la línea de rodamiento y toda la pantalla vibratoria.

2. Alta capacidad de carga de carga

Puede soportar tanto las cargas radiales como las cargas axiales bidireccionales, cumpliendo con los complejos requisitos de carga de las pantallas vibrantes al evaluar diferentes materiales. Al manejar materiales de gravedad de alta especificación de partículas grandes, los rodillos y pistas de carreras diseñadas de manera óptima dentro del rodamiento aseguran una distribución uniforme de la tensión de contacto, dispersando efectivamente las cargas, evitando el desgaste y la fatiga de los rodillos y las pistas de rodillos, y el mantenimiento de la operación de equipo estable.

3. Excelente resistencia al impacto

Las pantallas vibrantes generan intensas vibraciones e impacto durante la operación. El rodamiento de rodillos esféricos exhibe una excelente resistencia al impacto, lo que le permite soportar condiciones de trabajo tan duras y garantizar una operación de equipo confiable.

II. Características del producto

1. Diseño estructural

El anillo exterior adopta una sola pista de carreras esféricas compartidas, mientras que el anillo interno está diseñado con dos pistas de carreras en un ángulo inclinado, formando una disposición simétrica o asimétrica de rodillos. El centro de curvatura de la pista de carreras del anillo externo coincide con el centro de cojinetes, lo que permite un ángulo autoalineante de 1-2.5 °, que puede compensar las desviaciones de flexión o instalación del eje.

2. Tipos de rodillos

Hay principalmente dos tipos: rodillos simétricos y rodillos asimétricos.

Rolleros simétricos: rodillos esféricos dispuestos simétricamente, optimizando la distribución de carga y reduciendo la fricción, adecuada para aplicaciones de alta velocidad.

Rolleros asimétricos: rodillos de forma irregular con costillas fijas en el anillo interno, ahora se usan principalmente en escenarios de mantenimiento.

3. Estructuras de jaula

Los tipos comunes incluyen Tipo E, CA, CC y MA:

Tipo E: usa rodillos esféricos simétricos, sin costillas fijas en el anillo interno, sino una costilla media móvil guiada por la jaula. La jaula es una estructura de estampado de acero apagada de dos piezas.

Tipo CA: adopta una jaula mecanizada de latón integral, con pequeñas costillas en ambos lados del anillo interno y sin brida media. Los rodillos están dispuestos simétricamente, ofreciendo una alta rigidez y resistencia al impacto.

Tipo CC: utiliza una jaula de acero estampada dividida, sin costillas en el anillo interno y los espaciadores móviles entre los rodillos, reduciendo el peso, la reducción de la fricción y el aumento de la velocidad limitante.

Tipo MA: presenta una jaula de cobre de aleación sólida, con una jaula sólida de doble mitad guiada por el anillo exterior. La superficie del diámetro exterior es esférica, y el anillo interno tiene costillas fijas. El diseño guiado externo mejora la resistencia al impacto.

4. Selección de liquidación

El rodamiento esférico para las pantallas vibratorias tiene un amplio rango de ajuste de espacio libre, típicamente grupos C3-C4, para adaptarse a la generación de calor y la expansión del eje en condiciones de vibración.

Iii. Procesos de fabricación

1. Selección de material

El acero con cromo de alto carbono (p. Ej., GCR15) generalmente se usa para garantizar una buena resistencia al desgaste, dureza y resistencia a la fatiga. Para los rodamientos con requisitos especiales, se pueden adoptar materiales de mayor rendimiento, como el acero de cojinete carburizado.

2. Procesos de mecanizado

Incluyendo el giro de los anillos internos/externos, la rectificación de las pistas de las carreras, la formación y el molido de los rodillos, etc. Se requiere una precisión alta de mecanizado para garantizar que las tolerancias dimensionales y las tolerancias geométricas de las especificaciones de los rodamientos cumplan, garantizando así la vida útil del rendimiento y el servicio. Por ejemplo, la tolerancia dimensional suele ser P6, y la tolerancia en ejecución es p5.

3. Procesos de tratamiento térmico

Los componentes del rodamiento sufren enfriamiento, templado y otros tratamientos térmicos para mejorar la dureza, la fuerza y ​​la tenacidad, mejorando el rendimiento integral del rodamiento.

4. Procesos de tratamiento de superficie

Para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fatiga, se pueden aplicar tratamientos de superficie especiales como nitruración y cromo duro a la superficie del rodamiento.

5. Procesos de ensamblaje

Se ensamblan anillos internos/externos procesados, rodillos, jaulas y otros componentes. Durante el ensamblaje, el espacio libre y la precisión del ensamblaje se controlan estrictamente para garantizar un funcionamiento suave y confiable del rodamiento.