Capacidad de suministro e información a...
productividad: 300000 sets
transporte: Ocean
Lugar de origen: China daliana
Hafen: Dalian Port,Shanghai Port
Perforación y fresado: ventajas clave, características y procesos
La perforación y la fresado es una tecnología de corte compuesta ampliamente utilizada en la fabricación mecánica, combinando perforación (para agujeros, hilos) y fresado (para aviones, ranuras, contornos de forma especial). Se puede implementar a través de máquinas de molienda de perforación ordinarias o centros CNC, que cubren escenarios de producción de una sola pieza a producción en masa, y es esencial en las industrias de maquinaria, automotriz y electrónica. A continuación se muestra un desglose conciso de sus aspectos centrales:
I. Ventajas del núcleo
1. Alta eficiencia compuesta
Integra múltiples procesos (perforación → resumen → fresado) en una máquina, reduciendo los tiempos de transferencia de la pieza de trabajo y sujeción. Esto reduce el tiempo de procesamiento de una sola pieza en un 30% ~ 50% en comparación con el equipo separado, y es ideal para piezas con características combinadas de "agujero + contorno".
2. Fuerte flexibilidad
- Alcance ancho: manejar manejo φ0.1 mm ~ φ500 mm agujeros (a través, ciego, roscado); Procesos de fresado aviones, ranuras y curvas 3D.
-Adaptabilidad del material: trabaja con metales (acero, aluminio, titanio), no metales (plásticos, compuestos) y materiales difíciles de mecanizar a través de ajustes de herramientas/parámetros.
- Flexibilidad por lotes: se adapta a pequeños lotes (máquinas ordinarias) y producción en masa (centros CNC con conmutación rápida del programa).
3. Precisión controlable
El montaje de perforación ordinario logra it10 ~ It8 tolerancias y rugosidad RA3.2 ~ ra12.5 μm; Las versiones CNC llegan a IT7 ~ It5 y RA0.8 ~ RA3.2μm. El procesamiento de la misma máquina reduce los errores de sujeción, asegurando la tolerancia posicional dentro de 0.02 ~ 0.05 mm.
4. Rentabilidad
Las opciones de equipos van desde máquinas de banco asequibles hasta centros CNC, evitando compras separadas de "taladro + molino". Herramientas estandarizadas y operación automática de CNC (reducción de la mano de obra) Mayores costos a largo plazo.
II. Características principales
1. Herramientas centrales diferenciadas
- Herramientas de perforación: ejercicios de giro, escariadores, grifos (rotacionalmente simétricos, centrados en la evacuación de chips).
- Herramientas de fresado: fábricas faciales, fábricas finales, molinos formados (espiral múltiple, enfocado en cortar eficiencia y calidad de la superficie).
2. Modos de movimiento compuesto
- perforación: rotación de herramientas de alta velocidad + alimento axial (trayectoria lineal).
- fresado: rotación de herramientas + pieza de trabajo x/y/alimento del eje z (trayectorias lineales/curvas ajustables).
- Actualización de CNC: el enlace de múltiples eje permite un procesamiento de superficie curva compleja.
3. Requisitos de coincidencia de parámetros
Los parámetros (velocidad, velocidad de alimentación, profundidad de corte) varían según el material y el proceso:
- Drilling: velocidad/alimentación (más bajo para materiales duros, más alto para los blandos).
- fresado: profundidad/alimentación de corte de equilibrio (profundo/grande para desbastar, poco profundo/pequeño para terminar).
4. Enfriamiento dirigido
- perforación: enfriamiento interno + externo (enfoque en la evacuación del chip y la disipación de calor).
- fresado: enfriamiento por pulverización de alta presión (enfoque en lubricación y enfriamiento uniforme).
Iii. Enlaces de proceso clave
1. Preparación preliminar
- Agua: use vicios, fucks o accesorios; Alinearse con las coordenadas de la máquina para CNC.
- Selección de herramientas: elija Taladros por diámetro del orificio, molinería por tipo de procesamiento; Use herramientas de carburo para materiales duros.
- Configuración de parámetros: ajuste la velocidad/alimentación según el equipo, la herramienta y el material.
2. Procesamiento de núcleo
- Drilling: perforación en rugas (subsidio de reserva) → perforación/reseña semi-acabado (forma correcta) → terminar perforando/reseño (precisión final); Toque los hilos si es necesario.
- fresado: fresado áspero (eliminar la asignación a granel) → fresado semi-acabado (errores correctos) → fresca de acabado (asegúrese de precisión); Use fresado en capas para ranuras y enlace de múltiples eje para curvas.
3. Postprocesamiento e inspección
- Postprocesamiento: Bordes de DEBURRR y limpieza; Aplique aceite anti-rominación a piezas metálicas.
- Inspección: verifique las dimensiones con pinzas/micrómetros; Verifique la tolerancia de la forma con los indicadores de dial; Pruebe la rugosidad de la superficie y la consistencia por lotes.
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