1. Ventajas principales
Capacidad superior de carga radial: las filas dobles de rodillos hacen contacto lineal con las pistas de rodadura y la carga dinámica nominal radial es más de un 60 % mayor que la de los modelos de una sola fila. Puede soportar cargas pesadas y cargas de impacto, adecuado para equipos pesados.
Alta rigidez radial: las dos filas de rodillos están distribuidas simétricamente para una transmisión de fuerza equilibrada, con una rigidez radial un 50% mayor que los tipos de una sola fila, lo que reduce la deformación de los husillos o ejes de transmisión.
Amplia adaptabilidad de velocidad: Equipado con una jaula de doble hilera para separar rodillos, la velocidad límite alcanza 6000 r/min, cumpliendo con los requisitos de carga pesada y de velocidad media-alta.
2. Características clave
Estructura: Compuesta por anillo exterior, anillo interior, rodillos cilíndricos de doble hilera y jaula de doble espaciador; Algunos modelos vienen con sellos/cubiertas antipolvo de doble cara.
Rodillos: Diámetro 5-25 mm, relación longitud-diámetro 1,1-2,2, dureza HRC 60-64, rugosidad superficial Ra ≤ 0,08 μm.
Precisión: Grados regulares P0/P6, modelos de precisión hasta P5; Juego radial regulable según las condiciones de trabajo (Clase C2-C4).
3. Procesos centrales de fabricación
Rodillos: El acero para rodamientos (SUJ2) se somete a tratamiento en frío → templado → rectificado sin centros → superacabado, con cilindricidad ≤ 0,002 mm.
Anillos: Forja → torneado → tratamiento térmico → rectificado sincrónico de pistas de rodadura dobles, con paralelismo de pistas de rodadura ≤ 0,003 mm.
Montaje: Clasificación de rodillos de doble fila → instalación sincrónica de agujas en la jaula → inspección de espacio libre para garantizar una fuerza uniforme en ambas filas.
4. Método de uso
Instalación: Anillo interior montado en caliente (80-110 ℃), anillo exterior prensado en frío en la carcasa del rodamiento; Tolerancias de ajuste: muñón m6, orificio de la carcasa H7. Se prohíbe el apoyo de fuerza de una sola hilera.
Lubricación: Modelos de tipo abierto rellenos con grasa a base de litio de extrema presión (1/2-2/3 del espacio interno), reengrasados cada 1500-3000 horas; Los modelos sellados tienen períodos sin mantenimiento más prolongados.
5. Ámbito de aplicación
Cubre husillos de turbinas eólicas, rodillos de trabajo de laminadores, rotores de motores grandes, tambores de grúas, etc., adecuados para maquinaria pesada y equipos de precisión que requieren cargas pesadas y alta rigidez.
6. Precauciones
Se prohíben las cargas axiales; Úselo con cojinetes de empuje si es necesario. Asegure un contacto uniforme entre los rodillos de doble fila y las pistas de rodadura durante la instalación.
Instale cubiertas protectoras en ambientes polvorientos; Verifique periódicamente la integridad de la jaula para evitar que los rodillos se desvíen y se atasquen.
7. Embalaje y transporte
Embalaje Individual: Caja de plástico rígido + papel antioxidante; Embalaje a granel: Cajas de cartón corrugado con divisiones de espuma EPE, cada una ≤ 25 kg.
Evite apilar más de 2 capas durante el transporte; almacenar en almacenes secos con vida útil de 12 meses. Revisar las condiciones antioxidantes cada 6 meses.
Estudio de caso: Fabricante alemán de máquinas CNC - Baviera, Alemania
Antecedentes del cliente:
Fabricante de centros de mecanizado CNC de tamaño mediano cerca de Munich, que produce más de 120 máquinas al año para la cadena de suministro automovilística europea.
Antes del rodamiento Redmay (2023):
❌ Tasa de fallos de los rodamientos del husillo: 8,7 % durante el período de garantía
❌ Tiempo de inactividad promedio por falla: 4,2 días
❌ Coste de garantía anual: 127.000 €
❌ Tasa de quejas de clientes: 11,3%
Después de cambiar a los rodamientos estándar DIN Redmay (2024):
✅ Tasa de fallo de rodamientos: 0,8 % (reducción del 91 %)
✅ Cero reclamaciones de garantía en los primeros 8 meses
✅ Ahorro en costes de garantía anual: 116.000 €
✅ La satisfacción del cliente mejoró hasta el 98,6%
✅ La eficiencia de la producción aumentó un 12,4%
"La consistencia dimensional de los rodamientos de Redmay coincide con lo que antes pagábamos tres veces más de las marcas alemanas. Nuestro departamento de calidad no ha rechazado ni un solo lote en 10 meses".
— Markus Weber, director de producción, Munich Precision Machinery GmbH
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
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