1. Ventajas del núcleo
Capacidad de carga final: adoptar una estructura de rodillos de complemento completo (sin jaula o con jaula guía), el número de rodillos es más del 30% más que el de los rodamientos de rodillos cilíndricos ordinarios. La carga dinámica nominal radial se incrementa en un 40%-60%, lo que le permite tener cargas de impacto radial extremadamente altas y cargas pesadas.
Estructura compacta y eficiente: bajo la misma dimensión radial, proporciona una mayor densidad de carga, que puede adaptarse a los equipos de servicio pesado sin aumentar el espacio de instalación del rodamiento, especialmente adecuado para maquinaria pesada con una estructura limitada.
Estabilidad operativa fuerte: los rodillos se distribuyen uniformemente en la pista de carreras, lo que permite una transmisión de fuerza más equilibrada. Combinado con el diseño de la vía de corral de alta precisión, su estabilidad de rotación en condiciones de trabajo de baja velocidad y carga pesada es superior a la de los rodamientos similares con las jaulas.
Costo de mantenimiento controlable: algunos modelos integran una estructura de sellado y se llenan previamente con grasa de acción prolongada. Combinado con el diseño de rodillos y anillos resistentes al desgaste, reduce la frecuencia de lubricación y mantenimiento, bajando el costo de operación y mantenimiento del equipo.
2. Características clave
Forma estructural: compuesta principalmente de anillo exterior, anillo interno, rodillos cilíndricos de complemento completo y guías (algunos con anillos intermedios o jaulas livianas). Los rodillos de modelos sin jaula se organizan en contacto directo, mientras que los modelos con guías pueden optimizar la trayectoria del movimiento del rodillo.
Características del rodillo: los rodillos cilíndricos tienen un diámetro de 5-25 mm, y la relación longitud-diámetro suele ser 1-2.5. La superficie está súper terminada con rugosidad RA ≤ 0.05 μm y dureza que alcanza HRC 60-64, con una excelente resistencia de deformación y resistencia al desgaste.
Orientación y limitación: los modelos sin jaula se basan en bridas de anillo para guiar a los rodillos; Los modelos con anillos intermedios pueden separar los rodillos y reducir la fricción; Algunos cojinetes grandes están equipados con anillos de guía para garantizar que los rodillos no se sesgen durante la operación de velocidad relativamente alta (en comparación con las estructuras de complemento completo).
Sellado y lubricación: los modelos por debajo del tamaño mediano a menudo están equipados con sellos de contacto de doble cara (como los anillos de sello de goma de nitrilo), mientras que los modelos grandes son en su mayoría de tipo abierto y requieren reposición regular de grasa. Algunos modelos especiales adoptan un diseño de lubricación de baño de aceite.
3. Procesos de fabricación del núcleo
Se utiliza la fabricación de rodillos: se usa acero con cojinete de alta pureza (SUJ2) o acero carburado (SAE8620H), que se somete a formación de rumbo en frío → tratamiento térmico (enfriamiento integral o enfriamiento de carburación) → molienda sin centro → rectificador de cara final → súper rentable, asegurando el error de cilindricidad ≤ 0.0015 mm.
Procesamiento del anillo: los anillos externos/internos pasan por fallas de fugación → girar mecanizado áspero → tratamiento térmico (enfriamiento + templado) → molienda de pistas → molienda de brida → súper acabado. El error de rectitud de generatriz de race ≤ 0.002 mm, y la perpendicularidad a la brida ≤ 0.003 mm.
Proceso de ensamblaje: los modelos sin jaula adoptan el proceso de "clasificación de rodillos → disposición direccional → ajuste de presión", asegurando una distribución de rodillos uniformes a través de herramientas especiales; Los modelos con anillos intermedios deben ensamblar primero el espaciador, luego instalar rodillos en secuencia y finalmente detectar el aclaramiento radial.
Inspección de calidad: cubre la precisión dimensional (máquina de medición de coordenadas, perfilador de vías), pruebas de dureza (probador de dureza de Vickers), detección de eliminación radial (medidor de espacio libre), pruebas de flexibilidad de rotación (probador de rotación de baja velocidad) y pruebas de vida de fatiga.
4. Método de uso
Preparación de preinstalación:
Limpie a fondo el diario, con el orificio de la carcasa y la superficie del rodamiento para eliminar las rebabas, las archivos de hierro y las manchas de aceite. La rugosidad de la superficie de la superficie de montaje debe ser ≤ RA 1.6μm.
Verifique las dimensiones de ajuste: la tolerancia de ajuste entre el diario y el anillo interno generalmente es M6/K6, y el ajuste entre el orificio de la carcasa y el anillo exterior es H7, lo que garantiza que la interferencia se ajuste a los requisitos de diseño.
Prepare una grasa adecuada (como grasa a base de litio a presión extrema) de antemano para los rodamientos de tipo abierto, y verifique la integridad del labio del sello para modelos sellados.
Operación de instalación:
Rodamientos pequeños y de tamaño mediano: el anillo interno se instala mediante accesorio en caliente (temperatura de calentamiento 90-110 ℃, no superior a 120 ℃), y el anillo externo se presiona en frío en la carcasa del rodamiento con una manga de presión. El tapping directo en la cara del extremo del anillo está prohibido.
Rodamientos grandes: adopte el proceso de ajuste hidráulico. El anillo interno se expande por la presión del aceite y luego se ajusta en la revista, y el anillo exterior se trata de manera similar. Después del ensamblaje, libere la presión de aceite para lograr un ajuste apretado.
Modelos sellados: asegúrese de que el labio del sello se enfrente al interior del rodamiento durante la instalación (el lado a prueba de polvo puede enfrentar hacia afuera) para evitar dañar el labio del sello durante el ensamblaje.
Lubricación y mantenimiento:
Rodamientos de tipo abierto: llene con grasa inmediatamente después de la instalación. La cantidad de llenado debe ser 2/3-3/4 del espacio interno del rodamiento, y reducirse a 1/2 para la operación de alta velocidad (> 1500R/min).
Mantenimiento regular: reponga la grasa cada 2000-3000 horas en condiciones de trabajo normales y acorta a 500-1000 horas en condiciones de polvo/húmedos. La vieja grasa debe eliminarse antes de la reabastecimiento.
Modelos de lubricación de baño de aceite: asegúrese de que el nivel de aceite lubricante llegue al centro del rodillo más bajo. Verifique regularmente la calidad del aceite y reemplácela a tiempo si está contaminado.
5. Alcance de la aplicación
Maquinaria metalúrgica: rollos de trabajo de molinos rodantes, ejes principales de máquinas en espiral y rollos transportadores de máquinas de fundición continuas, que tienen las condiciones de trabajo combinadas de alta temperatura y carga pesada.
Equipo de minería: ejes principales de trituradoras, carcasas de molinos de bolas y tambores de polipasta, adaptándose para impactar cargas pesadas y ambientes polvorientos.
Máquinas pesadas: husillos de tornos verticales y mesas de trabajo de máquinas de fresadoras de pórtico, adecuados para escenarios de carga pesada de precisión que requieren alta rigidez y capacidad de carga de carga.
MAQUINARIA DE PORTO: tambores de grúas y ejes giratorios de cargadores, lidiando con cargas pesadas intermitentes y entornos al aire libre complejos.
Equipo de energía: ejes principales de turbinas de agua y cajas de cambios de turbinas eólicas, adaptándose a requisitos de operación de carga pesada de baja velocidad y de operación a largo plazo.
6. Precauciones
Tabúa de instalación: está estrictamente prohibido tocar directamente los anillos o rodillos de rodamiento con un martillo para evitar la deformación plástica; El rodamiento no puede soportar la carga axial (a menos que con el diseño de la brida), de lo contrario conducirá a un mayor desgaste en las caras del extremo del rodillo.
Limitación de carga: solo aplicable a ocasiones con carga radial pura o carga radial como carga principal. La carga axial no debe exceder el 5% de la carga radial nominal. Si la fuerza axial debe ser nacida, debe usarse en combinación con los rodamientos de empuje.
Limitación de velocidad: los modelos sin jaula tienen una velocidad de limitación baja (generalmente ≤1500R/min). La operación sobre velocidad está estrictamente prohibida, de lo contrario, la temperatura alta generada por la fricción del rodillo quemará el rodamiento; Los modelos con jaulas guías pueden aumentar la velocidad de manera adecuada, pero consulte el manual del producto.
Protección ambiental: las cubiertas protectoras deben instalarse en entornos medianos polvorientos, húmedos y corrosivos. Para los modelos sellados, verifique regularmente el rendimiento del sellado y reemplácelo inmediatamente si está dañado.
Advertencia de falla: si hay un aumento repentino de temperatura (excediendo la temperatura ambiente en 50 ℃), vibración anormal (amplitud> 0.1 mm) o ruido anormal durante la operación, detenga la máquina inmediatamente para el desmontaje e inspección, y prohíba la operación con fallas.
7. Embalaje y transporte
Métodos de embalaje:
Embalaje individual: los rodamientos pequeños y de tamaño mediano están empacados en cajas selladas de plástico, envueltos con papel anti-rompía en el interior y se llenan con espuma de amortiguación; Los cojinetes grandes se fijan individualmente con paletas de madera, con aceite de riega aplicado en la superficie del rodamiento y envueltos con tela a prueba de lluvia.
Embalaje a granel: coloque paquetes individuales en cartones corrugados de alta resistencia, separados por espuma EPE o particiones corrugadas en el interior. Cada cartón pesa ≤30 kg, con marcas como modelo, cantidad, peso bruto, "manejar con cuidado" y "a prueba de humedad" en el exterior.
Embalaje de exportación: adopte paletas de madera fumigadas, los cojinetes se sellan con bolsas de plástico, las paletas están envueltas con múltiples capas de película elástica para la protección de humedad, los protectores de esquina de metal se instalan en las cuatro esquinas y se adjuntan con certificados de inspección de productos básicos que conforman los estándares internacionales.
Requisitos de transporte:
Use carretillas elevadoras o grúas para el manejo, evite el manejo manual de rodamientos grandes para evitar daños; La altura de apilamiento no debe exceder las 2 capas, y la paleta inferior debe cargarse de manera estable.
Los vehículos de transporte deben estar secos y limpios, protegidos de la congelación en invierno y exposición al sol en verano. La temperatura se controlará a -25 ℃ ~+45 ℃, evitando protuberantes severos.
Para el transporte del mar, fije en el contenedor y manténgase alejado del mamparo y las áreas húmedas; Para el transporte de tierras, abroches los bienes con cuerdas para evitar el desplazamiento y la colisión durante el transporte.
Condiciones de almacenamiento:
Almacene en un almacén cerrado seco y ventilado, con almohadillas a prueba de humedad en el suelo. Los rodamientos deben estar ≥10 cm del suelo y ≥60 cm de distancia de la pared; Evite almacenar con artículos corrosivos como ácidos, álcalis y sales. El período de almacenamiento no debe exceder los 18 meses y verificar la condición anti-rominación girando cada 6 meses.
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