1. Ventajas principales
Dimensión radial ultracompacta: los elementos rodantes adoptan agujas delgadas (relación de aspecto generalmente >3), lo que permite una alta capacidad de carga sin elementos rodantes de gran diámetro. La dimensión estructural radial es más de un 30% más pequeña que la de los rodamientos de bolas de la misma especificación, lo que los hace adecuados para equipos de precisión con espacio limitado.
Alta capacidad de carga: la gran área de contacto entre las agujas y los canales garantiza una distribución uniforme de la carga por unidad de área. La carga dinámica nominal radial es mucho mayor que la de los rodamientos de bolas y los rodamientos de rodillos ordinarios del mismo volumen, adaptándose a condiciones de trabajo de carga pesada.
Ventajas duales de precisión y rigidez: Las agujas se rectifican con precisión y, combinadas con un diseño de pista de rodadura de alta precisión, la precisión de rotación puede superar la clase P5. Mientras tanto, la estructura compacta proporciona una excelente rigidez radial, lo que reduce la deformación operativa.
Costo equilibrado y eficiencia energética: en comparación con otros rodamientos de la misma capacidad de carga, utiliza menos material y tiene costos de fabricación más bajos. Con un coeficiente de fricción de rodadura pequeño (normalmente <0,0015), puede reducir el consumo de energía del equipo.
2. Características clave
Forma estructural: Compuesta por anillo exterior, anillo interior (o sin anillo interior, que coincide directamente con el muñón), agujas, jaula (o estructura de complemento completo). Algunos modelos están equipados con sellos (p. ej., sellos de goma de doble cara).
Características del elemento rodante: Las agujas suelen tener un diámetro de 2 a 10 mm y una longitud de 5 a 50 mm, con una rugosidad superficial Ra ≤ 0,1 μm y una dureza que alcanza HRC 60-65, lo que garantiza resistencia al desgaste y al impacto.
Flexibilidad de adaptación: Clasificados en tipos con aro interior, sin aro interior, copa estirada, aro exterior macizo, etc. Los modelos sin aro interior pueden utilizar directamente el muñón como pista de rodadura, ahorrando aún más espacio.
Sellado y lubricación: Algunos modelos integran sellos de goma o guardapolvos metálicos para bloquear eficazmente las impurezas; Los tipos de complemento completo suelen estar precargados con grasa, lo que prolonga los intervalos de mantenimiento.
3. Procesos centrales de fabricación
Fabricación de agujas: el acero para rodamientos de alta pureza (SUJ2) se somete a un conformado en frío → tratamiento térmico (templado + revenido a baja temperatura) → rectificado de precisión → pulido de superficies para garantizar la precisión dimensional y las propiedades mecánicas.
Procesamiento de pistas de rodadura: los anillos exteriores/interiores pasan por un corte de forja → torneado en desbaste → tratamiento térmico (templado integral) → rectificado (pista de rodadura interior, círculo exterior) → superacabado, con un error de redondez de la pista de rodadura ≤ 0,002 mm.
Proceso de ensamblaje: el tipo jaula adopta una línea de ensamblaje de "clasificación de agujas → carga automática de agujas → inspección de autorización"; El tipo de complemento completo requiere herramientas especiales para la disposición ordenada de las agujas, seguidas de pruebas de flexibilidad rotacional después del ensamblaje.
Inspección de calidad: Cubre la precisión dimensional (probada con micrómetro, proyector), pruebas de dureza (probador de dureza Rockwell), precisión rotacional (probador de precisión rotacional de rodamientos) y pruebas de vida (probador de condiciones de trabajo simuladas).
4. Método de uso
Preparación previa a la instalación:
Limpie las superficies de montaje (muñeca, orificio de la carcasa del cojinete) para eliminar manchas de aceite, limaduras de hierro y otras impurezas; La rugosidad de la superficie debe ser ≤ Ra 0,8 μm.
Verifique las tolerancias dimensionales del eje y la carcasa del rodamiento: la tolerancia de ajuste del muñón suele ser g5/g6, el orificio de la carcasa del rodamiento es H7.
Operación de instalación:
Modelos con aro interior: primero monte con calor el aro interior en el muñón (temperatura de calentamiento 80-100 ℃), luego presione el aro exterior en el orificio del alojamiento del rodamiento (aplica una fuerza uniforme con un manguito de presión especial, evita el golpeteo directo).
Modelos sin anillo interior: asegúrese de que la dureza del muñón sea ≥ HRC 58, ajuste a presión el anillo exterior directamente y luego inserte el eje en el conjunto de la aguja.
Modelos sellados: preste atención a la dirección del labio de sellado para evitar que la instalación inversa provoque fallas en el sello.
Suplemento de lubricación:
Modelos no prelubricados: Llene con grasa de la marca correspondiente (por ejemplo, grasa a base de litio) después de la instalación, y la cantidad de llenado debe representar 1/3-1/2 del espacio interno del rodamiento.
Mantenimiento regular: suplementar grasa cada 3-6 meses según las condiciones de trabajo; acortar a 1-2 meses en ambientes hostiles.
5. Ámbito de aplicación
Industria Automotriz: Transmisiones, embragues, diferenciales, sistemas de dirección, como rodamientos sincronizadores en transmisiones manuales.
Equipamiento de Máquina Herramienta: Cajas de husillo, mecanismos de avance, torretas de herramientas, adaptándose a las necesidades de estructura compacta de tornos de precisión y centros de mecanizado.
Maquinaria de construcción: bombas hidráulicas, cojinetes de giro para excavadoras, transmisiones de cargadoras, soportes para cargas pesadas y cargas de impacto.
Electrodomésticos y equipos de oficina: husillos de lavadoras, mecanismos de alimentación de papel para impresoras, compresores de aire acondicionado, equilibrio de requisitos de espacio y rendimiento.
Instrumentos de precisión: articulaciones de robots, equipos médicos (p. ej., ejes giratorios de máquinas CT), escenarios que requieren alta precisión y bajo nivel de ruido.
6. Precauciones
Tabúes de instalación: No golpee directamente los anillos o agujas del rodamiento con un martillo para evitar grietas; No instale el rodamiento en ángulo, de lo contrario provocará que la aguja se atasque.
Limitación de carga: solo puede soportar cargas radiales; Las cargas axiales están estrictamente prohibidas (a menos que se utilicen en combinación con cojinetes de empuje); de lo contrario, la vida útil se reducirá significativamente.
Requisitos ambientales: Evite el uso sin protección en ambientes polvorientos, húmedos (humedad relativa >85%) y medios corrosivos; instale cubiertas protectoras si es necesario.
Puntos de mantenimiento: Limpie la grasa vieja antes de complementar la grasa nueva; no mezcle grasas de diferentes marcas; utilice extractores especiales para el desmontaje, prohíba hacer palanca forzada.
Advertencia de vida útil: Detenga inmediatamente la máquina para su inspección cuando se produzca un ruido anormal (>65 dB), un aumento de temperatura (que exceda la temperatura ambiente en 40 ℃) o un aumento de la vibración durante la operación.
7. Embalaje y transporte
Métodos de embalaje:
Embalaje individual: Cajas tipo blíster de plástico o tubos de papel con materiales amortiguadores (por ejemplo, espuma) en el interior para evitar colisiones;
Embalaje a granel: coloque los paquetes individuales en cajas de cartón corrugado, separados por espuma EPE en el interior; cada caja pesa ≤25 kg, con el modelo, la cantidad, el peso bruto y otra información marcada en el exterior;
Embalaje de exportación: Cubrir con pallets de madera, envueltos con film estirable para protección contra la humedad; Instalar protectores de esquinas en las esquinas de los pallets, cumpliendo con las normas de transporte ISTA.
Requisitos de transporte:
Manipular con cuidado durante el transporte, prohibir tirarlo; la altura de apilamiento no deberá exceder las 3 capas;
Los vehículos de transporte deberán estar secos y limpios, evitando la exposición a la lluvia y al sol; temperatura controlada a -20 ℃ ~ +40 ℃;
Agregar tela impermeable para el transporte marítimo para evitar la erosión del agua de mar; arreglar mercancías para el transporte terrestre para evitar sacudidas y colisiones durante el tránsito.
Condiciones de almacenamiento:
Almacenar en un almacén seco y ventilado; coloque tablas resistentes a la humedad en el suelo; mantenga una distancia de ≥50 cm de la pared; no almacenar con productos corrosivos; El período de almacenamiento generalmente no excede los 12 meses (se requiere volteo e inspección regulares).
Dalian Redmay bearing import & Export Co., Ltd.
Contactar ahora