Rodamientos de rodillos cruzados de alta precisión: alta rigidez + baja fricción para equipos de precisión
En campos de alta gama como la robótica, las máquinas herramienta de precisión y los equipos semiconductores, la precisión y estabilidad del sistema de transmisión determinan directamente el rendimiento principal del equipo. Los rodamientos de rodillos cruzados de alta precisión se han convertido en el componente de transmisión preferido para equipos de precisión debido a sus ventajas principales de "alta rigidez + baja fricción", lo que proporciona una sólida garantía para el funcionamiento eficiente del equipo.
La ventaja de la alta rigidez se debe al innovador diseño estructural y al estricto control del proceso. El producto adopta una estructura de disposición de rodillos cruzados de doble fila, donde los rodillos están en contacto directo con la pista de rodadura. En comparación con el punto de contacto de los rodamientos tradicionales, el área de contacto aumenta más de 3 veces, lo que le permite soportar cargas multidireccionales como momentos radiales, axiales y de vuelco. Incluso en condiciones de trabajo con cargas pesadas, aún puede mantener una precisión de desviación radial de menos de 0,005 mm. Durante la producción, se selecciona acero para cojinetes desgasificado al vacío, que alcanza una dureza de HRC 60-62 después de la cementación y el enfriamiento. Combinado con el procesamiento a nivel de micras mediante una máquina rectificadora de cinco ejes, el error de redondez de la pista de rodadura se controla dentro de 0,002 mm, sentando una base sólida de rigidez desde la estructura hasta el material.
La característica de baja fricción se logra mediante una optimización detallada para una transmisión eficiente. Los rodillos adoptan un diseño de perfil curvo logarítmico, que reduce eficazmente la tensión de contacto. Combinado con grasa para altas temperaturas desarrollada independientemente, el coeficiente de fricción se puede mantener de manera estable por debajo de 0,0015, mucho más bajo que el promedio de la industria de 0,003. La estructura de sellado utiliza un anillo de sellado de goma de doble labio, que no sólo evita las fugas de grasa sino que también bloquea la entrada de polvo. Después de 10.000 horas de funcionamiento continuo, la tasa de cambio del par de fricción del rodamiento sigue siendo inferior al 5%, lo que reduce significativamente el consumo de energía y los problemas de generación de calor.
Con estas dos ventajas principales, el rodamiento se ha aplicado con éxito a escenarios de precisión como articulaciones de robots de seis ejes, husillos de centros de mecanizado CNC y mecanismos giratorios de equipos de imágenes médicas, aumentando la precisión de posicionamiento del equipo en un 20 % y reduciendo el ruido de funcionamiento a menos de 45 decibelios. Desde la I+D estructural hasta la implementación de procesos, interpretamos la connotación de "alta precisión" a través de un control preciso, haciendo de los rodamientos de rodillos cruzados la fuerza impulsora principal para la mejora de los equipos de precisión. Elegir rodamientos de rodillos cruzados de alta precisión con alta rigidez y baja fricción significa elegir una garantía estable para el rendimiento del equipo.
