Una guía completa de rodamientos de rodillos cilíndricos: parámetros de selección, elementos básicos de instalación y pautas de mantenimiento
Los rodamientos de rodillos cilíndricos se utilizan ampliamente en motores eléctricos, máquinas herramienta, maquinaria pesada y otros campos debido a su alta capacidad de carga y adaptabilidad a operaciones de velocidad media a alta. Dominar los puntos clave de su selección, instalación y mantenimiento puede extender significativamente la vida útil del equipo.
Tres parámetros básicos deben ser el foco durante la selección. En primer lugar, está la capacidad de carga: según los requisitos de carga axial y radial del equipo, seleccione modelos de una sola hilera (adecuados para cargas radiales medias), modelos de dos hileras (para cargas radiales más pesadas) o rodamientos de rodillos cilíndricos completos, que son ideales para escenarios de carga pesada. En segundo lugar está la clase de precisión: la clase P0 es suficiente para maquinaria general, mientras que las máquinas herramienta de precisión y los equipos aeroespaciales requieren clases P5/P4 para garantizar la precisión de rotación. En tercer lugar están las especificaciones dimensionales: el tamaño del rodamiento debe coincidir con el diámetro del eje y las dimensiones del orificio de la carcasa. Consulte el código del diámetro interior del rodamiento (por ejemplo, el diámetro interior de un rodamiento 6205 es de 25 mm) para evitar fallas en la instalación causadas por desviaciones dimensionales.
La atención a los detalles es crucial durante la instalación. Primero, limpie las superficies del eje y del orificio del alojamiento para eliminar rebabas y manchas de aceite, evitando que las impurezas afecten la precisión del ajuste. En segundo lugar, utilice el método de diferencia de temperatura para la instalación (calentar el rodamiento a 80-100 °C) para evitar dañar la pista de rodadura al golpear con fuerza bruta. Finalmente, verifique el espacio libre de instalación: los rodamientos de una hilera requieren un espacio axial de 0,01-0,05 mm, mientras que los rodamientos de dos hileras necesitan un ajuste de precarga según los requisitos del equipo para garantizar un funcionamiento suave.
El mantenimiento de rutina es clave para el rendimiento. Verifique periódicamente la temperatura del rodamiento; la temperatura de funcionamiento normal debe ser inferior a 70°C. Una temperatura que exceda este rango puede indicar un sobrecalentamiento causado por una lubricación insuficiente o desviaciones en la instalación. Reponga grasa cada 3-6 meses: seleccione grasa a base de litio (adecuada para velocidades medias a bajas) o grasa de poliurea (para ambientes de alta temperatura) y evite mezclar diferentes tipos de grasa. Si se detecta un ruido anormal en el rodamiento o un aumento de la vibración, desmonte e inspeccione rápidamente el rodamiento y reemplace los rodillos o sellos desgastados para evitar una mayor escalada de fallas.
Dominar los puntos clave anteriores permite que los rodamientos de rodillos cilíndricos ejerzan plenamente su rendimiento y brinden un soporte confiable para el funcionamiento estable del equipo.
